Hvordan laves nattesynsomfang - materiale, fremstilling, fremstilling?

Maj 5, 2021

 

Hvordan laves nattesynsomfang - materiale, fremstilling, fremstilling?

Folk spekulerede altid på, om nogle dyr kunne se i mørket. Derfor var opfindelsen af ​​nattesynsanordninger en ganske forventet ting. De første NV-enheder dukkede op i Tyskland lige før Anden Verdenskrig. Under krigen udviklede Amerika sit nattesynsudstyr. De første modeller var klodsede og krævede god belysning. Men gradvist er NV-enheder blevet mere kompakte og effektive under dårlige synlighedsforhold.
I dag kan nattesynsenheder købes i en butik eller bestilles via Internettet. Dette tilbehør er det mest populære blandt jægere, dyrelivsovervågere og militæret. Et af de vigtige elementer i ethvert nattesynsapparat er omfanget. Så lad os finde ud af det, hvordan natområdet er lavet?

Materialer
Det er nødvendigt at tage gode materialer for at skabe et godt omfang. Objektivet og outputvinduesokularet er lavet af specielt optisk glas. Hovedelementet i omfanget er billedforstærkerrøret, lavet af metal og keramik. Inde i billedforstærkerrøret er der en fosforskærm og mikrokanalplade, der er lavet af glasfiber.
Efter montering placeres billedforstærkerrøret i et specielt slagfast plastdæksel. Alle elementer er sikkert fastgjort og loddet. I tilfælde af stød beskytter plastikovertrækket billedforstærkerrøret mod skader.

Design
Princippet om arbejde og opførelsen af ​​nattesynsanordningerne er ret komplekse. Det hele starter med objektivet. Hver genstand reflekterer lys, synligt og usynligt for vores øjne. Linser fanger dette lys, samler det i en lysstråle og leder det til fotokatoden. På dette stadium sker transformation af fotoner til elektroner. Elektronerne sendes til et specielt kammer med mikrokanalpladen. Denne plade er lavet af glasfiber, og den har hundredvis af mikrorør på overfladen. Opgaven med dette element er at øge antallet af elektroner. Jo flere mikrohuller der er på pladen, jo flere elektroner kan opnås. Diameteren på mikrokanalpladen i nattesynsenheder Gen 3 er ikke mere end 1 tomme. Også denne del af IIT er meget tynd - ca. 0,4 tommer.
I det sidste trin hoppes elektroner fra pladen og rammer fosforskærmen. Når du rammer, skaber elektroner små lysglimt. På denne måde formidler de informationen om de omkringliggende objekter, og skærmen samler den i et billede. Resultatet - brugeren ser et klart lyst billede.
Hele processen med at omdanne lyspartikler til et klart billede, beskrevet ovenfor, ville være umuligt uden en kraftkilde. Hele nattesynsenheder har brug for gode genopladelige batterier. Kilden til magt er placeret omtrent under mikrokanalpladekammeret. Jo kraftigere optikken er, jo mere energi kræver den.

Fremstillingsprocessen
Kerneelementet i nattesynsområdet er et billedforstærkerrør. Producenter bruger mere end 400 forskellige processer til at fremstille hoveddelene og samle dem i røret. Lad os se på de vigtigste produktionspunkter.

Fotokatodeareal
Dette element er lavet af specielt glas. Normalt køber producenter runde glasemner fra underleverandører i stedet for at fremstille dem selv. Det runde stykke er dækket med et lag galliumarsenid og opvarmes derefter, indtil det begynder at smelte. For at forbinde de to lag sikkert, komprimeres delen under pressen. Det sidste trin er polering og kontrol af mangler. Nu er fotokatoden klar.

Mikrokanalplade
Pladen er det sværeste element, som det afhænger af, hvor godt billedforstærkerrøret fungerer. Til sin produktion anvendes den såkaldte “en to-draw-proces”. For at gøre dette tager arbejdstagerne en specielt forberedt barre lavet af glas. Ingoten placeres i ovnen, eller rettere i sin øverste del. Ovnen har flere temperaturkontrolzoner. Derfor kan temperaturen i hver zone være forskellig. Ingoten opvarmes gradvist til en temperatur på 500 grader, mens en stor glaskugle dannes i dens nederste del. Globule når en bestemt størrelse og falder og skaber en tynd glastråd. Denne tråd skal afkøles hurtigt. Den specielle trækkraftmaskine vælger glasgevindene, fræsere klemmer dem i samme længde og danner bundter. Disse bundter vrides derefter til sekskanter. De opnåede sekskanter placeres tilbage i ovnen og opvarmes. Yderligere gentages alle processer fra starten. Men for anden gang er fiberheksagoner meget smallere. Resultatet af denne hårde og lange proces er en glaskugle. Boule skæres i tynde skiver eller plader, som hver rengøres af beklædningsglas. Efter fjernelse af beklædningsglasset åbnes der hundredvis af mikrohuller på pladens overflade. Den sidste berøring - pladen belægger med nikkel-krom og derefter aluminiumoxid til den kan bære en elektrisk ladning.

Fosfor skærm
Dette er en lille fiberdisk, den købes normalt fra underleverandører. Først er skiven godt bundet i et rørlegeme og derefter belagt med fosfor. Et sådant materiale som frit bruges til at forbinde alle elementer. Fritten smelter hurtigt, når den opvarmes og holder alle delene sammen pålideligt. Efter opvarmning afkøles skiven og sprøjtes med opløsningen af ​​vand og fosfor. Derefter fordampes vandet, og fosfor forbliver på skærmen og skaber en tynd glat belægning.

Rørlegeme
Kroppen er sammensat af flere ringe lavet af metal og keramik. Hver ring har et specifikt afsnit af billedforstærkerrøret. For at binde alle ringene godt, anvender producenter indium mellem hver af dem. Når det opvarmes, smelter indium og "limer" alle elementer pålideligt.

Assembly
Når elementerne i IIT er klar, skal de placeres nøjagtigt i kroppen. Samlingen starter i et specielt sterilt rum uden støv og fugt. Arbejdstagerne placerer først mikrokanalpladen og batteripakken. Derefter placeres kroppen i udstødningsstationen for at fjerne al luft. Først derefter sættes fotokatoden og fosforskærmen i røret og fastgøres der. Samlet billedforstærkerrør skal gennemgå flere test for at kontrollere, hvordan det fungerer, og om det opfylder de krævede parametre. Hvis testen viser gode resultater, placeres røret i en plastik “bagagerum”. Bagagerummet er lukket, og luften fjernes igen. Et par flere tests og billedforstærkerrøret er klar. Nu kan det placeres i beskyttelsesbriller, kikkert og andre nattesyn.

Kvalitetskontrol
En god producent kontrollerer produktionsprocessen på hvert trin. Hver detalje er ikke tilladt til næste trin, før den opfylder kravene. Til bedre kvalitetskontrol anvendes specielt kalibreringsudstyr. Det giver arbejderne mulighed for at kontrollere temperaturen i ovnen, diameteren og tykkelsen på pladen samt andre parametre. Kalibreringsudstyr kontrolleres også regelmæssigt for dets korrekte arbejde.
Det endelige produkt testes også grundigt afhængigt af de betingelser, det vil bruge. Hvis enheden er designet til jægere eller naturobservatører, kan den testes ved chok eller vibrationer. Hvis det er til militære formål, vil det blive anbragt under forhold med høj temperatur eller fugtighed i flere dage. Visuel test af produktarbejdet er også meget vigtigt. Nu ved du, hvor svært det er for en producent at producere et kvalitetsnatsynsapparat, og hvorfor prisen for nogle modeller er så høj. Hvis du har brug for et godt nattesyn, skal du kun købe det fra en betroet leverandør.